O processo de packing na logística, também conhecido como processo de embalagem,  é uma etapa crucial dentro da cadeia de suprimentos, principalmente em centros de distribuição, armazéns e e-commerces. 

Neste sentido, ele é responsável por garantir que os produtos sejam preparados adequadamente para o transporte até o cliente final, logo, ele ocorre após a separação dos produtos (picking) e antes do envio. 

Em razão disso, a Paethus explica quais são as principais particularidades do processo packing na logística. 

O que é o packing na logística?

É denominado como packing, o processo que compreende a realização de embalamento dos produtos que foram separados para envio. Dessa forma, garante-se que estejam devidamente seguros, organizados e prontos para o transporte até o cliente final ou outro ponto da cadeia de suprimentos. 

Objetivos do processo packing

Proteção do produto: Garante que as mercadorias cheguem ao destino em perfeito estado.

Organização para transporte: Facilita a movimentação e armazenamento durante todo o transporte.

Identificação correta: Garante que cada pacote esteja corretamente rotulado e destinado ao cliente certo.

Etapas do processo de packing

1- Primeiro é feita a conferência dos produtos que foram solicitados.

2- Em seguida, é verificada a integridade física de cada item, se estão em conformidade e sem avarias.

3 – Escolha apropriada da embalagem, seguindo aspectos como dimensões, tipo de material, fragilidade.

4 –  É realizado a embalagem dos itens seja com encaixotamento, adição de enchimentos, selagem e outros.

5 – Identificação por meio de etiquetagem com código de barras, além da adição de informações relacionados ao endereço e dados do pedido.

6 – Encaminhamento para expedição ou doca de carregamento.

Cuidados especiais

De modo geral, alguns produtos exigem cuidados especiais durante o processo packing, tais como:

Produtos frágeis: Exige o uso de enchimentos como plástico bolha, isopor, papel picado.

Itens perecíveis: Requer o uso de embalagens térmicas ou refrigeradas, por exemplo.

Produtos perigosos: Embalagens homologadas e sinalização específica de acordo com as regulamentações como ADR ou ANTT. 

Pedidos múltiplos: Separação clara entre diferentes pedidos em um mesmo envio.

Principais particularidades do processo de packing

Proteção dos produtos

Entende-se que neste processo, a embalagem precisa proteger os itens contra danos físicos, umidade, vibrações e outras questões que podem comprometer a sua integridade durante o transporte.

Por essa razão, os produtos mais frágeis requerem o uso de materiais como plástico bolha, espumas, papel kraft, etc.

Adequação ao tipo de produto

Em geral, os produtos perecíveis, químicos ou de alto valor exigem embalagens específicas com controle térmico, vedação especial ou etiquetas de segurança.

É importante salientar que há variações conforme o tamanho, peso e fragilidade.

Eficiência operacional

O packing precisa ser rápido, padronizado e ergonômico para manter o ritmo da operação e evitar gargalos.

Dessa maneira, o uso de estações de embalagem padronizadas e checklists auxilia diretamente na melhoria da produtividade.

Conferência de produtos

Antes de embalar, o operador geralmente realiza a conferência final do pedido, verificando:

• Quantidade
• SKU (código do produto)
• Condição do item

Assim sendo, essa é uma etapa que pode ser feita manual ou automatizada com leitores de código de barras ou RFID.

Personalização e Branding

Algumas empresas aproveitam o packing para agregar valor ao produtos e, especialmente a marca, a partir das seguintes ações:

• Cartões de agradecimento
• Cupons de desconto
• Embalagens personalizadas com a identidade visual da marca

Rastreamento e etiquetagem

Após embalar, o pacote recebe uma etiqueta de transporte com dados do cliente, código de rastreio e transportadora.

Logo, isso é considerado essencial visando garantir a entrega correta, além de facilitar o rastreamento do pedido.

Sustentabilidade

Com a crescente preocupação com a sustentabilidade, tem se tornado destaque as embalagens sustentáveis, recicláveis ou reutilizáveis.

Em razão disso, a redução do uso de plásticos e a adoção de materiais biodegradáveis são práticas cada vez mais valorizadas.

Custo da embalagem

Vale ressaltar a importância de equilibrar custo e qualidade. Por isso, embalagens excessivamente caras impactam a margem; Enquanto, as fracas, geram prejuízo com avarias.

Neste contexto, a otimização do tamanho da caixa reduz custos com frete e materiais.

Portanto, o packing na logística é um processo crucial que visa garantir maior segurança e qualidade nos serviços prestados, proporcionando que as mercadorias sejam transportadas adequadamente e cheguem ao seu destino em perfeitas condições.